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      了解下吹塑成型制品的冷卻時間




        塑料制品中空吹塑制品冷卻時間如何控制;在擠出吹塑過程中,型坯的吹脹和制品的冷卻是同步停止的。除極短的放氣時間外,型坯的吹脹時間簡直等于制品的冷卻時間,冷卻時間的長短,直接影響制品的性能及消費效率。

       

        冷卻不平均會使制品及各部位的收縮率有差別,惹起產品成型,桶型變形,瓶頸傾斜等現象,為了避免塑料由于產生彈性回復而惹起制品的變形,吹塑成型制品的冷卻時間普通較長。通常為成型周期的1/3-2/3,其冷卻時間的長短視原料性能和制品的外形而定。

        例如熱導率較低的聚乙烯,在相同的狀況下就比同厚度的聚丙烯需求較長的冷卻時間,通常隨著制品壁厚的增加,冷卻時間延長。制品冷卻過程中如何控制模溫;模具溫度控制的準繩是吹塑模具的溫度設置,要保證制品的性能較高尺寸穩定性較好;成型周期較短;能耗較低;廢品較少。

        為保證制品的質量,模具的溫度應散布平均,而且在冷卻過程中也要使制品收到平均的冷卻,模溫普通堅持在20度-50度。模溫過低,會使夾口處塑料的延伸性降低,不宜吹脹,并使制品在此局部過厚,同時使成型艱難,制品的輪廓和花紋等也不明晰。




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