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      講解中空吹塑機常見的技術問題




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          吹塑進程是一個雙向拉伸的進程,在此進程中,PET鏈呈雙向延伸、取向和擺放,然后增加了瓶壁的機械性能,提高了拉伸、抗張、抗沖強度,并有很好的氣密性。瓶坯的壁厚不要逾越中空吹塑機是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的,一般控制在90-120度之間。在此區間PET表現為高彈態快速吹塑、冷卻定形后成為透明的模具。在一步法中,此溫度是由注塑進程中的冷卻時刻長短抉擇的中空吹塑機,所以要銜接好注-吹兩工位的聯絡。



          吹塑進程中有:拉伸-一次吹-二次吹,三個動作的時刻很短,但一定要配合好,特別是前兩步抉擇了料的整體散布,吹塑機質量的好壞。因此要調理好;拉伸開始機遇、拉伸速度、預吹開始和完畢機遇,預吹氣壓力預吹氣流量等如有可能最好能控制瓶坯整體的溫度散布瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻進程中瓶壁內有誘導應力常見問題與解決方案。

          吹塑機上厚下?。貉舆t預吹時刻或下降預吹壓力,削減氣流量。下厚上?。号c上述相反。瓶頸下有皺折:預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻欠好。底發白:瓶坯太冷,過火拉伸,預吹太早或預吹壓太高。

          瓶底有放大鏡現象:瓶底料太多,預吹太遲,預吹壓太低。瓶底里邊有皺折:底部溫度太高,澆口處冷卻欠好,預吹太晚預吹壓力太低,流量太小。整個瓶混濁:不透明,冷卻不可。部分發白:過度拉伸,此處溫度過低,或預吹太早,或碰到拉伸桿了。




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